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Alliage de Nickel Inconel 625 UNSN06625

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Alliage de Nickel Inconel 625 UNSN06625

L'Inconel625 N06625 est un alliage nickel chrome molybdène niobium à structure austénitique pure à l'état de solution solide. Excellente résistance à des températures allant jusqu'à 1500 ° F (816 ° C) et résistance à divers milieux corrosifs. L'alliage N06625 présente les avantages d'une résistance élevée, d'une bonne aptitude au traitement (y compris le soudage) et d'une résistance à la corrosion. La plage de température de fonctionnement va de basse température à 1800 ° F (982 ° C). La résistance de l'alliage N06625 provient de l'effet de renforcement du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome, de sorte qu'un traitement de durcissement par précipitation n'est pas nécessaire. L'alliage présente non seulement une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une résistance élevée, mais également une bonne formabilité et une bonne ténacité. Il est applicable aux conditions de service où une résistance élevée à la corrosion et une résistance élevée sont requises


ALLIAGE RÉSISTANT À LA CORROSION À BASE DE NICKEL INCONEL 625 TUYAU ET TUBE SANS SOUDURE


Inconel625 N06625  

Norme américaine : Inconel 625 UNS N06625

Norme européenne : 2.4856/ NiCr22Mo9Nb

Norme chinoise : NS336 GH625 0Cr22Ni60Mo9Nb4

Norme japonaise : NCF625

Produits Inconel 625 : Barre \ Plaque \ Pipe & Tube ASME SB444 \ Bride \ Raccords.

 

Inconel 625 Composition chimique


ASME SB444


Inconel 625 Résistance à la corrosion


Dans un milieu faible tel que l'atmosphère, l'eau naturelle, l'eau de mer, le sel neutre et l'alcali, il n'y a pratiquement pas de corrosion évidente. En milieu plus sévère, le chrome peut résister aux acides oxydants et à l'oxydation à haute température du fait de son existence ; Il est à base de nickel et a une teneur élevée en molybdène, il est donc résistant au milieu acide réducteur. Pour la corrosion locale, une teneur élevée en chrome et en molybdène rend l'alliage résistant à la corrosion par piqûres et crevasses, et une teneur élevée en nickel et chrome rend l'alliage résistant à la corrosion sous contrainte; La teneur élevée en Nb (Ti) rend l'alliage peu sujet à la corrosion intergranulaire.


(1) Inconel625 N06625 Résistance globale à la corrosion


un. Le taux de corrosion en solution solide de cet alliage est ≤ 0,75 mm/a dans l'acide nitrique à 65 % de HNO3 et à la température d'ébullition.
b. La vitesse de corrosion dans l'acide sulfurique est de 1,225 mm/a. L'alliage Inconel 625 n'est pas résistant à la corrosion dans le H2SO4 bouillant.
c. L'alliage Inconel 625 a une excellente résistance à la corrosion en H3PO4 avec une concentration ≤ 50% en acide phosphorique. Lorsque la concentration est supérieure à 50 %, la vitesse de corrosion de l'Inconel 625 augmente fortement avec l'augmentation de la concentration en H3PO4. Par conséquent, cet alliage n'est applicable qu'au H3PO4 avec une concentration ≤ 50 %.
ré. Dans l'acide fluorhydrique, le spath fluor réagit avec l'acide sulfurique pour produire un évaporateur d'acide fluorhydrique, et son revêtement est généralement en alliage Inconel 625. Dans le même temps, les canalisations et les raccords entre les évaporateurs sont également constitués de cet alliage. Les résultats des pièces suspendues au sommet de la tour de décapage HF montrent que le taux de corrosion global de l'alliage Inconel n'est que de 0,075 m/a.
e. Dans certains milieux contenant de l'acide phosphorique, le test indique que la vitesse de corrosion de l'alliage Inconel 625 est de 0,412 mm/a en solution 55 % H3PO4 + 0,8 % HF.
F. Le taux de corrosion annuel de l'alliage Inconel 625 dans du NaOH à 50 % en laboratoire dans un alcali est de 0,0125. Après 500 heures de test, aucune corrosion sous contrainte n'est constatée.
g. L'alliage présente une certaine résistance à la corrosion dans l'acide chlorhydrique à température ambiante en raison de sa forte teneur en molybdène dans l'acide chlorhydrique. Cependant, la résistance à la corrosion diminue avec l'augmentation de la température.


(2) Inconel625 N06625 Résistance à la corrosion locale


un. La résistance à la corrosion intergranulaire présente une très bonne résistance à la corrosion intergranulaire sensibilisée.
b. Résistance aux piqûres
Excellente résistance aux piqûres
c. Corrosion caverneuse
La résistance à la corrosion caverneuse de l'alliage Inconel 625 est nettement meilleure que celle de l'alliage 718.


(3) Inconel625 N06625 Corrosion sous contrainte


La résistance à la corrosion sous contrainte est meilleure que l'alliage 718.


(4) Inconel625 N06625 Fatigue de corrosion


Selon les résultats des tests de fatigue par corrosion dans l'eau de mer à température ambiante, la résistance à la fatigue par corrosion de l'alliage Inconel 625 est évidemment supérieure à celle de l'Hastelloy C et de l'Incoloy 800 et de l'acier inoxydable universel 304 et 316ss.



Inconel 625 Propriétés mécaniques


L'alliage Inconel 625 convient à une utilisation après un travail et un recuit à froid et à chaud lorsque la température de service générale est ≤ 650 ℃; Lorsque la température de service est supérieure à 650 ℃, elle peut être appliquée à l'état recuit ou en solution solide. Pour les exigences de fluage à haute température ou de durabilité, il est recommandé d'utiliser à l'état de solution solide ; L'alliage à grains fins est utilisé à une température ≤ 816 ℃ et à condition que la résistance à la fatigue, la dureté et la résistance instantanée soient requises. Après un seul vieillissement à 732 ℃, la limite d'élasticité de cet alliage est faible (690 ~ 793 MPa), tandis qu'après un double vieillissement, la limite d'élasticité peut atteindre 827 ~ 956 MPa et avoir toujours une plasticité élevée. Lors du double vieillissement, si la première température de vieillissement est augmentée de 718 ℃ à 746 ℃, la dureté de l'alliage sera également améliorée.


Champ d'application Inconel 625

Alliage Inconel 625 Il présente à la fois une résistance élevée à la corrosion et une bonne résistance thermique, de sorte qu'il peut être utilisé à la fois comme alliage résistant à la corrosion et comme alliage à résistance thermique. Dans les applications de résistance à la corrosion, l'alliage Inconel 625 est principalement utilisé comme acide mixte résistant à HNO3, HNO3+H2SO4, HNO3+HF, acide phosphorique humide contenant H2SO4, F -, Cl -, résistance à la corrosion de l'eau de mer, etc. Bien que la résistance à la corrosion de l'alliage Inconel625 Plus soit similaire à celle de l'alliage Inconel625 en milieu acide et en eau de mer, il présente également une excellente résistance à la corrosion sous contrainte de chlorure et de sulfure, une résistance à la corrosion par piqûres, une résistance à la corrosion caverneuse et d'autres propriétés même à l'état vieillissant. Les deux alliages peuvent être utilisés comme matériaux résistants à la corrosion et à haute résistance pour fabriquer des tours, des réservoirs, des cuves, des pipelines, des réacteurs, des échangeurs de chaleur, des vannes, etc.


Les applications typiques sont les suivantes :

Équipement de production d'acide phosphorique

Une usine de traitement des déchets radioactifs

Systèmes de canalisations pétrolières et bagues

Industrie maritime et équipements marins

Tuyauterie d'eau de mer pour la construction navale

Compensateur de fissuration par corrosion sous contrainte

Revêtement de four de chauffage

Système de combustion de la raffinerie et de la plate-forme offshore

Collecteur et compensateur thermique des gaz résiduaires


de:www.worldsteelasia.com 


Inconel625

Contrôle de la qualité
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Détails d'emballage et d'expédition
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