tuyau sanitaire en acier inoxydable sans soudure (qualité alimentaire) et principaux points d'achat
PRODUCTION ET APPLICATION DE TUYAUX SANITAIRES EN ACIER INOXYDABLE (GRADE ALIMENTAIRE) ET PRINCIPAUX POINTS D'ACHAT
-ASTM A270 / SA270M
- Tube de tuyau en acier inoxydable sans soudure sanitaire (qualité alimentaire)
- Tube sanitaire inox Aisi 304
- Tube sanitaire inox 316L
- Tube sanitaire Tuyau en acier inoxydable 304/304L Surface polie 300 # 400 # 600 # 800 #
Combinés avec l'application de processus et d'équipement de la production de tuyaux en acier inoxydable sans soudure (soudés) de l'entreprise, des tuyaux en acier de haute qualité sont produits pour répondre aux besoins des tuyaux de fluides industriels, combler le vide national et remplacer les importations.
Les tuyaux en acier inoxydable sans soudure Aisi TP304 SS 316L SS de qualité sanitaire (qualité alimentaire) sont largement utilisés dans de nombreux domaines et industries de la construction économique nationale, tels que la pharmacie, l'alimentation, la bière, l'eau potable, la bio-ingénierie, le génie chimique, la purification de l'air, l'aviation, le nucléaire l'industrie, etc., et un grand nombre d'importations sont effectuées chaque année. Cet article présente le processus et l'équipement de production de tuyaux en acier inoxydable sans soudure sanitaires (de qualité alimentaire), ainsi que les performances et la qualité des tuyaux. Ce tube appartient au niveau le plus avancé et le plus précis en Chine et a été largement utilisé et exporté à l'étranger.
一、 ANALYSE DE SURFACE DE L'ACIER INOXYDABLE ( ASIE 304 316L , JIS SUS304 SUS316L , EN1.4301 EN1.4404 .
AES et SPS peuvent être utilisés pour analyser la surface de l'acier inoxydable afin de déterminer la résistance à la corrosion des surfaces intérieures et extérieures des tuyaux en acier inoxydable. Le diamètre analytique de la méthode AES est très petit, pouvant être inférieur à 20 nm. Sa fonction initiale est d'identifier des éléments. L'analyse XPS est d'environ 10 μm. Il est principalement utilisé pour déterminer l'état chimique des éléments proches de la surface.
Les résultats du balayage de la surface en acier inoxydable 316 polie mécaniquement exposée à l'atmosphère avec des détecteurs AES et XPS montrent que la profondeur totale typique d'analyse de la surface du diamant en acier inoxydable est de 15 nm et fournit des informations sur la composition, l'épaisseur et la résistance à la corrosion de la couche de passivation.
Selon la définition, l'acier inoxydable austénitique contient beaucoup de chrome et de nickel, certains contiennent du molybdène (comme le 316L 00cr17ni14mo2), du titane, etc., et contiennent généralement plus de 10,5 % de chrome, qui a une bonne résistance à la corrosion. La résistance à la corrosion est le résultat de la performance protectrice de la couche de passivation riche en chrome, qui a généralement une épaisseur de 3 à 5 nm, ou jusqu'à 15 atomes. La couche de passivation se forme lors de la réaction d'oxydoréduction du chrome et du fer. Si la couche de passivation est endommagée, une nouvelle couche de passivation se formera rapidement et/ou sera suivie d'une corrosion électrochimique, ce qui entraînera une corrosion profonde par piqûres et une corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable. La résistance à la corrosion de la couche de passivation est liée à la teneur en composants chimiques contenus dans l'acier inoxydable, tels que le chrome élevé, le nickel et le molybdène, qui peuvent améliorer le potentiel d'énergie de liaison de la couche de passivation et renforcer la résistance à la corrosion de la couche de passivation ; Elle est également liée au traitement de surface interne des conduites en acier inoxydable et à l'utilisation de milieux fluides.
二、 CORROSION DE SURFACE DES TUYAUX EN ACIER INOXYDABLE (UNS S31603 S30408 UNS08904 S31803)
1. Dans le milieu contenant du Ci, la couche de passivation à la surface de l'acier inoxydable est facile à détruire en raison de l'énergie potentielle élevée de l'oxydation du CI. Si la couche de passivation et la couche imprimée sont uniquement sur le métal, elles continueront à se corroder. Dans de nombreux cas, la couche de passivation n'est détruite que localement sur la surface métallique. Le rôle de la corrosion est de former de petits trous ou piqûres. La distribution irrégulière de petites piqûres à la surface du matériau est appelée corrosion par piqûres. Le taux de piqûres augmente avec l'augmentation de la température et de la concentration. La solution consiste à utiliser de l'acier inoxydable à très faible ou faible teneur en carbone (tel que 316L 304L)
2. L'acier inoxydable austénitique est facile à endommager lorsqu'il est fabriqué et soudé. Lorsque la température de chauffage et la vitesse de chauffage pendant la fabrication et le soudage se situent dans la région de température de sensibilisation de l'acier inoxydable (environ 425-815 ℃), le carbone sursaturé dans le matériau précipitera d'abord à la limite des grains et se combinera avec le chrome pour former du carbure de chrome Cr23C6. A ce moment, la vitesse de diffusion du carbone dans l'austénite est supérieure à celle du chrome. Le chrome n'a pas le temps de compléter le chrome perdu par la formation de carbure de chrome au joint de grain, et la teneur en chrome au joint de grain continuera de diminuer avec la précipitation continue de carbure de chrome. La zone dite pauvre en chrome se forme, ce qui affaiblit l'énergie du plot électrique et diminue la résistance à la corrosion de la couche de passivation. Lors du contact avec des fluides corrosifs tels que ci- dans le fluide, cela provoquera une micro corrosion de la batterie. Bien que la corrosion ne soit qu'à la surface des grains, elle pénètre rapidement à l'intérieur pour former une corrosion intergranulaire. En particulier, le tuyau en acier inoxydable est évident à la position de soudage.
3. Fissuration par corrosion sous contrainte : c'est l'action combinée de la contrainte statique et de la corrosion qui conduit à la fissuration et à la fragilisation du métal. L'environnement dans lequel se produit la fissuration par corrosion sous contrainte est généralement assez complexe. Il ne s'agit pas seulement de la contrainte de traction, mais aussi de la combinaison de cette contrainte et de la contrainte résiduelle dans le métal due à la fabrication, au soudage ou au traitement thermique.
三、 RELATION ENTRE LE TRAITEMENT DE SURFACE INTERNE ET EXTERNE ET LA RÉSISTANCE À LA CORROSION DES TUYAUX EN ACIER INOXYDABLE 304\304L 316\316L 317L 316TI 309S 310S 347H 904L S31803 S32750
Les surfaces internes et externes des tuyaux en acier inoxydable (en particulier après le polissage électrolytique et le polissage mécanique) ont une bonne couche de passivation et une forte résistance à la corrosion. Une finition de surface interne et externe élevée et une faible adhérence moyenne sont propices à la résistance à la corrosion. Plus la surface intérieure de la canalisation est lisse, moins le milieu liquide est retenu, ce qui est propice au rinçage, notamment dans l'industrie pharmaceutique.
1. Polissage électrolytique (polissage électrochimique) de la surface intérieure du tube : la solution de polissage électrolytique est l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, l'anhydride chromique, la gélatine, le bichromate de potassium, etc. La surface intérieure du tuyau en acier inoxydable est sur l'anode, et le liquide de polissage s'écoule dans le et est électropoli avec une basse tension et un courant élevé. À ce stade, il existe deux processus contradictoires sur la surface interne du tuyau, à savoir la formation et la dissolution de la couche de passivation (y compris la muqueuse épaisse) sur la surface métallique. Les conditions de formation du film et de passivation des parties convexes et concaves de la surface sont différentes, et également dues à la dissolution anodique. Étant donné que les conditions de formation du film et de passivation de la partie micro-convexe et de la partie concave de la surface sont différentes, et en raison de la dissolution de l'anode, la concentration de sel métallique dans la zone de l'anode continue d'augmenter, formant une muqueuse épaisse à haute résistance en surface. L'épaisseur du film au niveau des parties concaves et convexes est différente, ce qui entraîne une densité de courant élevée sur la surface de l'anode, une vitesse de dissolution rapide de la décharge de la pointe et le but d'aplatir les parties microscopiques proéminentes en peu de temps, ce qui peut atteindre un très haut finition RA ≤ 0,2-0,4 μ m。 Sous cet effet, la teneur en chrome dans la surface intérieure du tuyau est augmentée et la résistance à la corrosion de la couche de passivation sur la surface métallique est augmentée.
La maîtrise de la qualité du polissage dépend de la formule de l'électrolyte, de la concentration, de la température, de la durée de mise sous tension, de la densité de courant, de l'état de l'électrode, du degré de traitement de la surface du tube, etc. Une mauvaise maîtrise de la technologie endommagera la finition de surface du tube, trop d'électrolyse conduire à des surfaces convexes concaves de plus en plus grandes, et même le tube sera mis au rebut. Faire vraiment une bonne qualité nécessite une certaine technologie, et le coût est élevé.
2. Polissage mécanique de la surface interne du tube : polissage rotatif et linéaire. Prenons l'exemple du polissage mécanique rotatif : l'équipement de polissage mécanique est relativement simple, le disque de puissance et de polissage, l'équipement de polissage avancé est relativement simple, le disque de puissance et de polissage, la cire de polissage avancée. La plaque en tissu faite de sable fin étape par étape est utilisée pour polir les surfaces intérieure et extérieure du tuyau d'avant en arrière plusieurs fois, et la finition peut atteindre RA ≤ 0,2-0,4 μ m。
Comparé au polissage électrolytique, le polissage mécanique présente les avantages d'un équipement simple, d'un faible contenu technique, d'une maîtrise facile, d'un faible coût et n'endommagera pas le tube et ne causera pas de rebut, il est donc largement utilisé. Cependant, la résistance à la corrosion de la couche d'impression de surface est bien meilleure que celle du polissage électrolytique.
四、 PROCESSUS DE PRODUCTION DE TUYAUX HYGIÉNIQUES EN ACIER INOXYDABLE DE CHONGQING WORLD STEEL CO 。
1, fabrication d'acier -- laminage d'acier rond -- perçage -- étirage à froid -- laminage à froid -- recuit brillant -- polissage de surface interne -- polissage de surface externe -- Inspection et acceptation -- emballage et entreposage.
2, laminoir à froid multi-rouleaux : c'est l'équipement clé pour la fabrication de tubes sanitaires en acier inoxydable sans soudure en Chine. En prenant le tube en acier étiré à froid comme ébauche, les dimensions positives et négatives du diamètre interne et externe et de l'épaisseur de paroi du tube laminé à froid sont inférieures à 0,02-0,05 mm, et la finition de surface interne et externe du tube RA ≤ 0,8 μm. Et peut être fabriqué à une épaisseur de paroi de 0,5 mm. Après polissage, la finition de surface interne et externe du tuyau peut atteindre RA ≤ 0,2-0,4 μ M (comme un miroir).
Il existe de nombreux types et spécifications de laminoirs à tubes laminés à froid multi-cylindres et de types et spécifications de mandrins, qui ne sont pas décrits.
Le plus gros inconvénient du tube laminé à froid est qu'il est dur, c'est-à-dire que le coefficient d'élasticité est élevé et qu'il ne convient pas à l'évasement et au cintrage. À proprement parler, il ne répond toujours pas à la norme nationale, il doit donc être traité par thermodurcissement (recuit).
En général, après le traitement du tuyau en acier inoxydable par le four thermodurcissable ordinaire (cuisinière à lait), la peau d'oxyde sur les surfaces intérieure et extérieure du tuyau doit être décapée, ce qui détruit la finition de surface interne et externe du froid d'origine. tuyau roulé, entraînant de petites bosses, qui ne peuvent pas répondre à la norme de finition de surface du tuyau sanitaire. Par conséquent, nous devrions choisir le four de recuit brillant sous protection gazeuse.
3、 Four de recuit brillant sous protection gazeuse : il est composé de deux parties, le corps du four de recuit brillant et l'ensemble complet du dispositif de décomposition de l'ammoniac.
Corps de four de recuit brillant: la structure principale est un réservoir à moufle à section circulaire, qui adopte la méthode de chauffage consistant à disposer des fils chauffants à haute température des deux côtés et au fond, et le gaz de décomposition d'ammoniac est utilisé comme gaz protecteur et refroidissement par circulation gaz. Structure compacte, fonctionnement sûr, contrôle fiable et maintenance pratique, température uniforme du four (jusqu'à 1150 ℃), faible perte de puissance, utilisation complète du gaz protecteur, vitesse de refroidissement rapide, assurant la prévention de la précipitation et de la précipitation du carbure de chrome, de sorte que tout le carbure de chrome est complètement dissous dans la matrice austénitique, modifiant l'état dur et la structure métallographique du tube laminé à froid d'origine et atteignant véritablement l'objectif du traitement en solution solide.
Ensemble complet de dispositif de décomposition de l'ammoniac : utilisez du chlore liquide pur pour se décomposer en 70 % d'hydrogène et 30 % d'ammoniac, remplissez-le dans le four et chassez l'air (oxygène), et plus l'air est petit autant que possible.
Après avoir été traité par le four de recuit brillant à protection gazeuse, le tuyau en acier inoxydable est doux et il y a peu de peau d'oxyde sur les surfaces intérieure et extérieure, de sorte qu'un traitement de décapage n'est pas nécessaire, et la finition de surface intérieure et extérieure du laminé à froid le tuyau est entretenu
LA SÉLECTION DES TUYAUX SANITAIRES EN ACIER INOXYDABLE EST LIÉE AU TYPE, À LA CONCENTRATION, À LA TEMPÉRATURE, À LA PRESSION, À LA VITESSE D'ÉCOULEMENT ET À D'AUTRES FACTEURS DU MILIEU FLUIDE. SE RÉFÉRER À LA SPÉCIFICATION NORMALE ASTM A270
de CHONGQING WORLD STEEL ASIA CO., LTD
www.worldsteelasia.com
