Quel est le processus de fusion de l'alliage à base de nickel VIM, ESR et VAR
QU'EST-CE QUE LE PROCESSUS DE FUSION DES ALLIAGES À BASE DE NICKEL VIM, ESR ET VAR
Trois procédés de fusion courants des alliages à base de nickel VIM, ESR et VAR
De CHONGQING WORLD STEEL CO., LTD
L'alliage à base de nickel fait référence à un type d'alliage à haute résistance et certaine résistance à la corrosion à 650 ~ 1000 ℃, y compris l'alliage à base de nickel résistant à la chaleur, l'alliage à base de nickel résistant à la corrosion, l'alliage à base de nickel résistant à l'usure, l'alliage de précision à base de nickel et la forme à base de nickel alliage à mémoire. Ils ont tous des applications très importantes, telles que les superalliages à base de nickel, qui sont couramment utilisés dans la fabrication d'aubes de moteurs d'avions et de moteurs de fusée, de réacteurs nucléaires, d'équipements de conversion d'énergie, etc., desservant les domaines haut de gamme de l'aviation, de la production d'électricité, défense, médical et nucléaire.
En raison du point de fusion élevé des composants d'origine de l'alliage à base de nickel et des exigences élevées en matière de pureté, le processus de fusion de l'alliage à base de nickel est différent de la méthode de fusion conventionnelle et est tout à fait unique."ACIER DU MONDEASIE"résume les trois processus principaux suivants :
1. Fusion par induction sous vide (VIM)
La fusion par induction sous vide ( VIM ) est une méthode de chauffage de la charge du four avec un courant de Foucault généré dans un conducteur métallique par induction électromagnétique dans des conditions de vide.
Le VIM peut fournir un contrôle maximal sur la composition chimique pour empêcher le contact entre le liquide fondu et l'hydrogène, l'oxygène et l'azote dans l'atmosphère. L'agitation électromagnétique peut non seulement uniformiser le liquide fondu, mais également amener en continu les réactifs à l'interface entre la masse fondue et le vide, de sorte que la réaction d'affinage ultérieure puisse se dérouler sans à-coups. La teneur en gaz ainsi que la volatilisation et la précipitation des inclusions non métalliques peuvent grandement améliorer les propriétés mécaniques de la plupart des superalliages.
Le four VIM est un équipement de fusion important pour la production de superalliages à base de nickel, d'alliages résistant à la corrosion et d'autres alliages spéciaux. En particulier pour les alliages contenant plus d'éléments actifs tels que l'aluminium et le titane, la fusion par induction sous vide doit être adoptée.
2. Refusion sous laitier électrique (ESR)
Electro Slag Remelting (ESR) est une méthode de fusion utilisant la chaleur de résistance générée lorsque le courant traverse le laitier comme source de chaleur. Le courant traverse la chaleur de résistance du laitier du bain de laitier liquide pour faire fondre l'électrode métallique, et le métal fondu s'accumule en gouttelettes fondues. Lorsque les gouttelettes tombent, elles traversent la couche de laitier et pénètrent dans le bain de fusion du métal, puis cristallisent et se solidifient en lingots d'acier dans un cristalliseur refroidi à l'eau. La métallurgie sous laitier électroconducteur est actuellement un moyen important de produire des matériaux de haute qualité. Il combine fusion à haute température, raffinage chimique et cristallisation par condensation pour produire des lingots de haute qualité. Il présente les avantages d'une grande pureté, d'une faible teneur en soufre, de peu d'inclusions non métalliques, d'une surface lisse des lingots, d'une cristallisation uniforme et dense,
3. Fusion à l'arc consommable sous vide (VAR)
La refusion à l'arc sous vide (VAR) consiste à générer un arc entre l'électrode et la plaque inférieure du creuset en cuivre placé dans la chemise d'eau en utilisant l'alimentation CC sous vide. Le chauffage à l'arc génère une chaleur élevée, fait fondre l'électrode, et l'électrode tombe et fond continuellement. Un bain de fusion se forme dans le creuset en cuivre refroidi à l'eau. Le métal en fusion achève la solidification, la cristallisation et la solidification rapides en lingots.
La fusion à l'arc sous vide est généralement utilisée pour affiner l'acier inoxydable, les superalliages, le titane, le zirconium, le tantale, le niobium, le tungstène, le molybdène et d'autres métaux et alliages oxydables, réduisant ainsi la perte d'éléments actifs (tels que Al, Ti). Le processus de solidification du lingot est contrôlable, ce qui améliore considérablement la propreté, l'uniformité, la résistance à la fatigue et la ténacité à la rupture du lingot. Par conséquent, la consistance et l'uniformité de sa structure sont bonnes, le nombre d'inclusions est faible et la pureté de l'alliage est encore améliorée. La fusion à l'arc sous vide convient parfaitement à la fusion d'aciers spéciaux, de métaux actifs et réfractaires tels que le titane, le molybdène et le niobium.
Il convient de noter que la plupart des alliages haute température de haute qualité et des alliages résistants à la corrosion et d'autres matériaux spéciaux au pays et à l'étranger ne sont pas produits par un processus unique, mais par une méthode double ou triple, c'est-à-dire un four à induction sous vide + four de refusion sous laitier électrique (VIM+ESR) ou four à induction sous vide + four consommable sous vide (VIM+VAR). Il existe également quelques industries difficiles, telles que les fournitures militaires, qui utilisent (VIM + ESR + VAR) pour la production.
Les tubes/tuyaux sans soudure en alliage de nickel, les raccords de tuyauterie (coudes, tés, etc.) et les brides en alliage de nickel produits par notre société sont tous fondus et transformés en produits requis par les clients par les processus ci-dessus. Nos produits en alliage de nickel sont reconnus par les clients grâce à la dernière technologie de traitement et aux moyens de test stricts des équipements de fabrication avancés.
Si vous avez des questions sur nos produits, veuillez nous les envoyer. Nous vous invitons à discuter de la façon d'améliorer et d'améliorer la qualité de nos produits
De CHONGQING WORLD STEEL CO., LTD
