Inconel 625 Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques
L'alliage Inconel 625 convient au travail et au recuit à froid et à chaud lorsque la température de fonctionnement générale est ≤ 650 ℃; lorsque la température de fonctionnement est supérieure à 650℃, il peut être appliqué dans des états recuits ou traités en solution. Pour les applications avec des exigences de fluage ou de persistance à haute température, il est recommandé de l'utiliser à l'état traité en solution ; tandis que les alliages à grains fins sont utilisés à ≤816℃ et dans des conditions où la résistance à la fatigue, la dureté et la résistance instantanée sont requises. Après un seul vieillissement à 732℃, l'alliage a une limite d'élasticité inférieure (690～793MPa), mais après un double vieillissement, il peut atteindre une limite d'élasticité allant jusqu'à 827～956MPa et a toujours une ductilité élevée. Lors du double vieillissement, si la température du premier vieillissement est augmentée de 718℃ à 746℃, la dureté de l'alliage augmentera également.
2. Propriétés physiques
3. Propriétés de soudage
Les propriétés de soudage sont bonnes. Les méthodes de soudage générales telles que GTAW (TIG), GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA) peuvent être utilisées sans rencontrer de difficultés particulières.
4. Propriétés de travail et de formage à froid et à chaud
L'alliage Inconel 625 a une résistance élevée à la déformation à haute température, il nécessite donc une température de chauffage plus élevée, généralement d'environ 1170℃. Une grande quantité de déformation est recommandée entre 1170℃ et 1010℃ ; la micro-déformation peut être effectuée au-dessus de 930℃. Cet alliage présente également de bonnes propriétés de formage et de formage à froid ; ses performances sont similaires à celles d'autres alliages à haute teneur en nickel, chrome et molybdène.
5. Traitement thermique Pour les applications à haute température et à haute résistance
il est traité en solution à environ 1120℃ (la teneur en carbone de l'alliage est d'environ 0,05%). Pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion humide (faible teneur en carbone d'environ 0,03%), le traitement de recuit d'adoucissement est principalement utilisé à des températures de 950～1050℃ (de préférence autour de 980℃); Afin d'éviter la corrosion intergranulaire après le soudage, un traitement de stabilisation peut également être effectué à 900～1100℃. Un bon contrôle du vieillissement peut entraîner une bonne résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte en raison de la réduction des carbures à haute teneur en chrome et en molybdène.
