Nuances d'acier inoxydable courantes et performances des instruments
NUANCES D'ACIER INOXYDABLE COMMUNES ET PERFORMANCES DES INSTRUMENTS
NUANCES COMMUNES DE TUBES SANS SOUDURE EN ACIER INOXYDABLE ET PERFORMANCES DES INSTRUMENTS
ASTM A269, ASME SA269M ET ASTM A213/ASTM SA213M
1. Acier inoxydable 304. C'est l'un des aciers inoxydables austénitiques les plus utilisés avec un grand nombre d'applications. Il convient à la fabrication de pièces de formage à emboutissage profond, de canalisations de transmission d'acide, de cuves, de pièces structurelles, de divers corps d'instruments, etc. Il peut également fabriquer des équipements et des pièces non magnétiques et à basse température.
2. Acier inoxydable 304L. L'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone développé pour résoudre la grave tendance à la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable 304 dans certaines conditions en raison de la précipitation de Cr23C6, sa résistance à la corrosion intergranulaire sensibilisée est nettement meilleure que celle de l'acier inoxydable 304. À l'exception de la résistance légèrement inférieure, les autres propriétés sont les mêmes que celles de l'acier inoxydable 321. Il est principalement utilisé pour les équipements et composants résistants à la corrosion qui doivent être soudés mais ne peuvent pas être soumis à un traitement de mise en solution. Il peut être utilisé pour fabriquer divers corps d'instruments.
3. Acier inoxydable 304H. La branche interne de l'acier inoxydable 304 a une fraction massique de carbone de 0,04% à 0,10% et ses performances à haute température sont meilleures que celles de l'acier inoxydable 304.
4. Acier inoxydable 316. Le molybdène est ajouté à l'acier 10cr18ni12 pour que l'acier ait une bonne résistance à la réduction de la corrosion moyenne et par piqûres. Dans l'eau de mer et d'autres milieux, la résistance à la corrosion est meilleure que l'acier inoxydable 304, qui est principalement utilisé pour piquer les matériaux résistants à la corrosion.
5. Acier inoxydable 316L. L'acier à très faible teneur en carbone, avec une bonne résistance à la corrosion intergranulaire sensibilisée, convient à la fabrication de pièces et d'équipements de soudage à section épaisse, tels que les matériaux résistants à la corrosion dans les équipements pétrochimiques.
6. Acier inoxydable 316H. La branche interne de l'acier inoxydable 316 a une fraction massique de carbone de 0,04% à 0,10% et ses performances à haute température sont meilleures que celles de l'acier inoxydable 316.
7. Acier inoxydable 317. La résistance à la corrosion par piqûres et la résistance au fluage de l'acier inoxydable 316L sont meilleures que celles de l'acier inoxydable 316L. Il est utilisé pour fabriquer des équipements pétrochimiques et organiques résistants à la corrosion par les acides.
8. Acier inoxydable 321. L'acier inoxydable austénitique stabilisé au titane peut être remplacé par de l'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone car il possède de bonnes propriétés mécaniques à haute température et peut améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire en ajoutant du titane. Il n'est pas recommandé de l'utiliser, sauf pour des occasions spéciales telles que la résistance à la corrosion à haute température ou à l'hydrogène.
9. Acier inoxydable 347 et 347H. L'acier inoxydable austénitique stabilisé au niobium peut être additionné de niobium pour améliorer sa résistance à la corrosion intergranulaire. Sa résistance à la corrosion dans l'acide, l'alcali, le sel et d'autres milieux corrosifs est la même que celle du tube sans soudure en acier inoxydable 321. Il peut être utilisé à la fois comme matériau résistant à la corrosion et comme acier résistant à la chaleur. Il est principalement utilisé dans les domaines de l'énergie thermique et de la pétrochimie, tels que la fabrication de cuves, de tuyaux, d'échangeurs de chaleur, de puits, de tubes de four dans des fours industriels et de thermomètres à tube de four.
10. Acier inoxydable 904L. L'acier inoxydable austénitique super complet est un acier inoxydable super austénitique inventé par la société Outokumpu en Finlande. Sa fraction massique de nickel est de 24 à 26 % et sa fraction massique de carbone est inférieure à 0,02 %. Il a une excellente résistance à la corrosion. Il a une bonne résistance à la corrosion dans les acides non oxydants tels que l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide formique et l'acide phosphorique, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion par fissure et à la corrosion sous contrainte. Il s'applique à diverses concentrations d'acide sulfurique inférieures à 70 ℃. Il a également une bonne résistance à la corrosion à l'acide acétique de toute concentration et température sous pression normale et à l'acide mixte d'acide formique et d'acide acétique. La norme originale asmesb-625 le classait comme alliage à base de nickel, et la nouvelle norme le classait comme acier inoxydable. La Chine n'a que l'acier de marque similaire 015cr19ni26mo5cu2, et quelques fabricants d'instruments européens utilisent un tube en acier inoxydable sans soudure 904L comme matériau clé. Par exemple, le tube de mesure du débitmètre massique e+h utilise de l'acier inoxydable 904L, et le boîtier de la montre Rolex utilise également de l'acier inoxydable 904L. Tuyau en acier inoxydable N08904
11. Acier inoxydable 440C. L'acier inoxydable martensitique a la dureté la plus élevée parmi l'acier inoxydable durcissable et l'acier inoxydable, avec la dureté de hrc57. Il est principalement utilisé pour fabriquer des buses, des roulements, des noyaux de soupape, des sièges de soupape, des manchons, des tiges de soupape, etc.
12. Acier inoxydable 17-4PH. L'acier inoxydable martensitique durcissant par précipitation, avec la dureté de hrc44, a une résistance, une dureté et une résistance à la corrosion élevées, et ne peut pas être utilisé à des températures supérieures à 300 ℃. Il a une bonne résistance à la corrosion à l'atmosphère et à l'acide dilué ou au sel. Sa résistance à la corrosion est la même que celle de l'acier inoxydable 304 et de l'acier inoxydable 430. Il est utilisé pour fabriquer des plates-formes offshore, des aubes de turbine, des noyaux de soupape, des sièges de soupape, des manchons, des tiges de soupape, etc.
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