Équipement de génie pétrochimique Tuyau en acier inoxydable 316/316L
Tuyau en acier inoxydable 316L pour chaudière à échangeur de chaleur Le tuyau sans soudure en acier inoxydable 316L est largement utilisé dans les projets chimiques. Le 316L est un acier inoxydable austénitique à base de molybdène. Comparé aux austénitiques classiques au chrome-nickel tels que l'alliage 304, cet acier présente une meilleure résistance à la corrosion générale, à la corrosion par piqûres et à la corrosion par fissures. Cet alliage a une ductilité, une résistance à la corrosion sous contrainte, une résistance à la compression et une résistance à haute température plus élevées.
Attributs 316L :
Résistance à la corrosion de l'acier 316L : le 316L est largement utilisé dans l'industrie chimique en raison de son excellente résistance à la corrosion. C'est également un acier dérivé de l'acier inoxydable austénitique 18-8, avec 2 ~ 3% de Mo ajouté. Sur la base du 316L, de nombreuses nuances d'acier sont également dérivées. Par exemple, 316Ti est dérivé après avoir ajouté une petite quantité de Ti, 316N est dérivé après avoir ajouté une petite quantité de N et 317L est dérivé en augmentant la teneur en Ni et mo.
La norme américaine stipule que la teneur en Ni du 316L est de 10 ~ 14%, et la norme japonaise stipule que la teneur en Ni du 316L est de 12 ~ 15%. Selon la norme minimale, il existe une différence de 2% de teneur en Ni entre la norme américaine et la norme japonaise, qui se reflète dans le prix. La teneur en Mo du 316L confère à l'acier une excellente résistance à la corrosion par piqûres et peut être appliqué en toute sécurité dans un environnement contenant du Cl - et d'autres ions halogènes. Étant donné que le 316L est principalement utilisé pour ses propriétés chimiques, les aciéries ont des exigences légèrement inférieures pour l'inspection de surface du 316L (par rapport au 304) et les clients ayant des exigences de surface plus élevées doivent renforcer l'inspection de surface.
Résistance à la corrosion corrosion générale
Par rapport à l'acier inoxydable 18-8, le 316L et le 317L ont une meilleure résistance à la corrosion dans un environnement atmosphérique et d'autres environnements doux. De manière générale, les supports qui ne corrodent pas l'acier inoxydable 18-8 ne corroderont pas la nuance contenant du molybdène. La seule exception concerne les acides hautement oxydants, tels que l'acide nitrique. L'acier inoxydable contenant du molybdène a une faible résistance à la corrosion à cet acide. En solution d'acide sulfurique, le 316L et le 317L ont une meilleure résistance à la corrosion que les autres types de nickel chrome. Les deux qualités ont une bonne résistance à la corrosion aux solutions à haute concentration à des températures allant jusqu'à 120 ° F (38 ° C). Bien entendu, les tests en cours d'utilisation sont essentiels car les conditions de fonctionnement et les contaminants acides peuvent sérieusement affecter la vitesse de corrosion. Lors de la concentration de gaz contenant du soufre, ces deux nuances ont une meilleure résistance à la corrosion que les autres types d'acier inoxydable. Cependant, dans de telles applications, l'effet de la concentration d'acide sur la vitesse de corrosion est assez important, ce qui doit être soigneusement pris en compte. Les aciers inoxydables 316L et 317L contenant du molybdène ont une certaine résistance à la corrosion dans d'autres environnements. L'acier présente une résistance à la corrosion supérieure dans une solution bouillante d'acide phosphorique à 20 %. Ils sont également largement utilisés dans le traitement thermique des acides organiques et des acides gras. L'acier inoxydable contenant du molybdène est généralement utilisé dans la fabrication et le traitement de produits alimentaires et pharmaceutiques, car la pollution par les métaux doit être minimisée. D'une manière générale, dans les mêmes conditions environnementales, 316 peut être considéré comme équivalent à 317. Cependant, l'exception est dans l'environnement qui peut provoquer une corrosion intergranulaire dans la zone affectée par la chaleur de soudage. Dans de tels milieux, le 316L et le 317L sont plus souvent sélectionnés en raison de leur faible teneur en carbone et de leur meilleure résistance à la corrosion intergranulaire
